曹德旺商道心要 | 企业每天必修的“健身课”

企业发展的路上，每时每刻都面临风险

拥有一个“健康的体魄”

是保证企业长治久安的必要条件

曹德旺董事长曾言

企业发展与个人成长有许多共通之处

都要以提高境界，完善自我为目标

将转型升级，持续创新作为每天必修的“健身课”

福耀正是如此，一步一个脚印地走过了四十余年

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转型升级 持续创新

1995年，随着向汽车厂提供配套玻璃的数量越来越多，福耀的市场定位，逐渐从原先的供应国内维修市场，拓展到国外维修市场和配套汽车厂生产上。

一个新的市场开拓伴随着对产品、生产、管理等企业运营方方面面的重新解构。曹德旺董事长很快发现，管理层对成本和质量的思维还停留在之前的惯式里：对质量要求不高，成本无所控制。以为只要能将玻璃卖出去就都能赚钱，消费者也没有辨别质量好坏的能力。

该转型了，曹董认为。第一步是一个现代化的生产工厂。

曹董批准建设的这个厂房采用了当时国内罕见的钢结构构造，跨度大，内部高度可以依据项目随意调整。同时，他创新性地将质量管理和成本控制的思想融合在工艺设计流程中，所有来参观的客户都被眼前宽敞明亮，工艺先进的工厂所折服。

投产后，产品质量果然得到了一定的提升，但成本改善效果却不理想。然而管理层送来的报表却处处洋溢着喜悦——每平方夹层玻璃单耗从3㎡降到2.8㎡（当时世界上的单耗数字是2.85㎡）。

这真的是这座工厂的最好水平吗？曹董认为，企业的转型升级一方面要转变思想，转变模式；另一方面要通过持续创新来实现产品升级，技术升级，质量升级。因此，他决定亲自下车间调研。三个月后，曹董将管理层找来，提出每平方夹层玻璃单耗要做到2.26㎡，这比原来管理层们认识的世界最好水平少了26.5%。

质疑、不解、否定，纷至沓来。曹董指着表格：“当统计数据与目标有差异时，要去查明这片玻璃造成缺陷的原因：是原片厂带来的，还是我们自己生产过程中造成的？如果是生产过程造成的，是设备原因还是新工人的操作问题？……”

随后，曹董还亲自起草了夹层玻璃各生产工序作业指导书，并重新设计了产品质量统计表，以及配套的岗位规定。两个月后，1㎡的夹层玻璃单耗只需要用2.3㎡了。这让福耀的生产水平大大地向前迈进了一步，甚至超过了当时世界最好水平！这次的转型升级，为后来的福耀发展，奠定了坚实的基础。

纵观福耀的发展进程

无论是过去艰难的时刻

还是如今不断前进的路上

无论是车间的每一位员工

还是企业的每一个流程

都将转型升级、持续创新作为每日的“健身课”

这份文化已经融入到了

福耀的每一个细节中并持续发光发热

推动着福耀砥砺前行

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“创新是引领发展的第一动力”，为鼓励全员积极参与自主创新，福耀制定了包括分级分类、竞争与奖励、晋升与考核相结合的创新激励机制。近三年，共有数百个项目团队及个人获得重要奖励。

如今，公司70％以上的生产装备已实现自主研发且达到国际先进水平，共拥有发明专利387项，解决了行业13项“卡脖子”技术难题，并发明了包括抬头显示玻璃、ETC RFID玻璃在内的一系列满足汽车“新四化”需求的功能性玻璃。

除了研究人员持续创新外，福耀一线员工也是创新的主力军。2020年，车间员工人均创新提案达到5.5件，年改善收益上亿元，现场的改善和变化得到全球客户的高度评价和赞赏。

近年来，福耀以两化融合转型升级为契机，进行了生产过程和部门业务流程的信息化、自动化、进而到智能化的流程改进工作，并取得了汽车玻璃行业首家“国家智能制造试点示范”企业的优异成绩。

如福耀上海客车2017年的一项改造项目，在使用数字化制造执行系统后，通过对生产现场流程分析、布局优化，机械手替代人工、快速换模等手段，使效率提升了22%，模具更换时间改善了94%。

在长期坚持转型升级持续创新的路上，福耀形成了特色的“四品一体双驱动”质量经营模式，今年9月中旬，该模式获得了中国质量领域的最高荣誉——中国质量奖。

来源：福耀集团

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